Länge- und Winkelmessungen sind eine der vielen in unserem Messlabor durchgeführten metrologischen Aktivitäten, die umfassen:

• Längemessungen;

• Wellendurchmessernmessungen sowie Rundheit- und Zylindrizitätabweichungen;

• Messungen der Lochdurchmessern sowie der Rundheits- und Zylindrizitätabweichungen;

• Messungen der Kreisbögenradien;

• Messungen der Keil- und Kegelwinkeln;

• Kontrolle ausgewählter Positions- und Rundlaufabweichungen;

• Messung unabhängiger und abhängiger Positionsabweichungen;

• Kontrolle der Winkelabmessungen.

 

Auf Grundlage jeder Studie wird ein professioneller Bericht erstellt. Wir führen Messungen geometrischer Größen nach höchsten Qualitätsstandards und mit modernen, professionellen Geräten durch.

Präzise  Länge- und Winkelmessungen – Ausrüstung 

In unserem Sitz werden die Länge- und Winkelmessungen mit Hilfe des manuellen Messwerkzeugs und einer Koordinatenmaschine der Mitutoyo Marke vollzogen.

Das Koordinatenmessgerät hat folgende Vorteile:

• hohe Stabilität und Genauigkeit,

• Temperaturkompensation (16 ° C - 26 ° C) - ermöglicht Durchführung  genauer Messungen,

• Kompatibilität mit optischen und Kontaktabtastsensoren - erweitert den Umfang, verschiedene Probleme zu lösen,

• Möglichkeit der optionalen Nachrüstung mit Laserscanner, Videosensor und Rauheitssensor.

 

Es dient zur umfassenden Auswertung der Form oder zur Bestimmung der Linearwinkelabmessungen, dank derer wir verschiedene Koordinatenmessungen auf Auftrag durchführen können. Technische Parameter und Eigenschaften des Geräts:

• Messbereich - X x Y x Z = 1000 x 900 x 600 mm, Tischlast 1000 kg;

• Fehler - MPE = (1,7 + 0,3 l / 100) µm;

• Auflösung - 0,1 Mikrometer;

• Höhenmesser mit einem Bereich 0 ÷ 600 mm;

• optisches inkrementelles Messsystem mit Doppelkopf, das höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet;

• dynamisches Sondensystem sorgt für hohe Wiederholgenauigkeit;

• 1D, 2D-Messsystem hoher Klasse;

• hohe Genauigkeit;

• automatische Ausführung registrierter Messprogramme;

• Einblendung der Toleranzbewertung (GO / NG) nach jeder Messung;

• statistische Berechnungen;

• Messschiebergeräte mit einem Messbereich von 0 ÷ 1000 mm;

• externe Mikrometer mit einem Messbereich von 25 ÷ 125 mm;

• Innenmikrometer mit einem Messbereich von 5 ÷ 50 mm;

• Messuhren mit einem Messbereich von 0 ÷ 25 mm;

• Hebelzahnsensoren mit einem Messbereich von 0 ÷ 25 mm;

• mikrometrische Sensorinstrumente;

• Messgeräte mit 2 pn und 3 pnk Durchmesser mit einem Bereich von 6 bis 250 mm;

• Messblöcke erster Klasse mit einem Bereich von 1 bis 100 mm;

• Tiefenmesser mit einem Bereich von 1 ÷ 100 mm.